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由于水性油墨的固有特性，其同态含量高，可在薄膜中沉积。因此，与溶剂型油墨相比.其涂布量(单位油墨量)较小。测试一下。与溶剂型油墨相比，涂料的用量减少了约10%.换句话说，打印相同数量和大小的印刷品。水性油墨的用量比溶剂油墨少10%左右。不仅如此，印刷时还需要经常清洗盘子。所以用溶剂油墨打印。需要使用大量的有机溶剂清洗液，以及使用水性油墨。清洗剂主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨更经济。这与当今世界提倡的节约型社会的主题是一致的。
使用水性油墨印刷，首先，它不需要用任何有机溶剂稀释。印刷行业常说"可以添加多少溶剂"，比如在油墨中加入30%到50%的溶剂，错误地认为越有溶剂越好，成本越低。事实上，在整个印刷过程中加入30%-50%的溶剂，由于溶剂挥发导致油墨粘度增加。分配所需的印刷速度更快的稀释剂挥发性将会更快,添加溶剂的数量,更要不断增加印刷的成本,所以不是10公斤油墨加入5公斤溶剂后印刷,在印刷油墨行业标准,油墨颜色高浓度、低粘度(除了钢丝网等)是一个很好的油墨。这涉及到选择的原材料油墨制造商,如树脂的分子量的大小,配方,制作过程,过程中溶剂含量等。印刷除了封闭车间,其余的会改变由于因素如温度、风、添加稀释剂只是墨水降低油墨粘度,使其适合印刷,如过多的加入,油墨颜色浓度减少,连接到材料重量减少在同一时间,这不是一个好产品。因此，水性油墨只添加纯水，一次性添加(在印刷前)。在印刷过程中,不是因为粘度的变化而引起的颜色变化,并不是像墨水,打印的路上加入稀释剂过程中产生的废物,这优良提高了合格率印刷质量、节省溶剂的成本,减少浪费的发生是水性油墨的成本优势。
印刷行业采购油墨，有些企业只看表面价格，不考虑其他方面。如白色油墨，表面单价相对便宜，但需要用于印刷40μ以上的深版或纸板，有的人甚至使用60亩深版，这主要是因为在使用不到35亩或纸板印刷时，印刷质量不够，白度不够，所以只有一张印版，印版厚度较深，印刷速度慢，不仅生产速度慢，而且还增加了成本，如每公斤油墨印刷面积佳，与印刷面积、18元/公斤白墨和稀释剂相比，因为印刷面积较小，所以使用尺度印刷的成本较低，只适用于重量交付公司的印刷质量。
水性油墨印刷对硬件有好处，如良好的干燥设备，浅版。水性油墨用浅版印刷，避免水波现象，提高印刷速度，更重要的是增加印刷面积，如白色油墨25亩深版，印刷面积180-200平方米。印版印刷油墨40亩以上，印刷面积仅约100平方米。一个中等规模的印刷公司，例如每月10吨油墨，完成同样数量的印刷，使用水性油墨印刷5.5到6.5吨。中间体墨水比较,例如,五原色的平均单价是25元/公斤,10吨油墨每月是250000元,加上30%的溶剂,平均价格是8元/公斤,这是3吨溶剂24000元,等于274000美元的材料做印刷的数量、金额和相同的印刷用水性油墨印刷,只有6吨,水性油墨的平均价格是30元/公斤,180000元也在相同的材料数量完成印刷,印刷企业每年可以节省材料100万元,这就是人们常说的墨水消耗,从上面的比较不难看出墨水消耗量的大小是至关重要的。对成品的综合计算可以使企业获得大的的经济效益。
水性油墨生产与印刷油墨不同，所以它的销售模式也不一样，销售完成墨水，如果墨水色彩饱和度不够，只是为了适应尺度版本，这不仅需要时间，而且增加了油墨的消耗量，水性油墨销售，除了完成墨水，印刷企业也可以同时购买浆水性油墨厂家，在水性油墨过程中由树脂供应商和工艺工厂提供，练完墨水，它们不仅可以降低成品油墨的成本，而且还可以调整墨水打印顺序的类型，如印刷复合，可以调节其它表水性油墨印刷油墨，也可以调节印刷柔印凹印塑料，纸张等，实践一墨多用，减少油墨储存，降低灵活性和低成本的资金数量模式在国外，我国有相当多的企业，这种方法一直采用这种方法的油墨单价约为20%的采购成本不到油墨，油墨消耗计算，水性油墨15万元才能完成27.4万元油墨的印刷量
